专业工程管理与实务(市政公用工程)(一级建造师)精讲班第13讲讲义
1K414010 给水排水厂站施工

一、内容提要
1、给水排水厂站施工
2、给水排水工程
二、重点、难点
1、常用降水方法及布置要求
2、现浇砼水池施工技术
3、装配式预应力砼水池施工技术
4、构筑物满水试验的规定
三、内容讲解
1K414010  给水排水厂站施工
1K414011  掌握常用降水方法及布置要求
给排水管道工程和厂站工程施工中常采用井点、管井、集水井等降水方法降低地下水位。
降水井的布置应符合下列要求：
(1)条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑(沟槽)端部，降水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
(2)面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
(3)对于长、宽度很大，降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降低值满足设计要求或加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐步撤除。
(4)在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
(5)采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效满足基坑范围降水需要。
(6)降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
(7)选择降水方法应根据施工场地及影响范围内的工程与水文地质条件、基坑支护方案、设施保护要求综合考虑，经技术经济比较择优确定。
(8)施工降水应编制方案并有相应的计算，可参照《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ／T111)。
(9)有条件时，降水系统应经现场试验验证降水效果，以优化方案。
IK414012  掌握现浇混凝土水池施工技术
现浇钢筋混凝土水池施工前，应编制施工方案，主要内容包括结构形式、施工艺及流程、模板及其支架设计。
1．模板设计应包括以下内容：
(1)模板的形式和制造材料的选择；
(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；
(3)防止吊模变形和位移的措施；
(4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；
(5)各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；
(6)隔离剂的选用；
(7)模板的拆除程序、方法及安全保证措施。
2．池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
(1)分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；
(2)当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；
(3)分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，以便迅速安装；安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定；
(4)分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落人模内。
采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。
3．止水带应符合下列要求：
(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡；
(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y宇接头，应在工厂加工成型；
(3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；
(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；
(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
4、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
5．整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
(1)侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
(2)底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。
整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度表1K414012
  序  号
    构件类型
构件跨度L(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)
    1
    板
    ≤2
    ≥50
    2<L≤8
    ≥75
    >8
    ≥100
 
   2
 
   梁、拱、壳
    ≤8
    ≥75
    >8
    ≥100
 
   3
 
   悬臂构件
    ≤2
    ≥75
    >2
    ≥100

 

 

 

 

6．钢筋工程施工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行规定和计要求。加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求：
(1)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
(2)钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
(3)钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
7．混凝土施工
(1)混凝土水池(构筑物)是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。
(2)混凝土施工、验收和试验严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》与《砼强度检验评定标准》的规定和设计要求执行。
 
1K414013 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
1K414013  掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
(1)工程概况，
(2)主要技术措施，
(3)保证质量措施。
(4)安全措施。
(5)文明施工措施。
(6)吊装进度网络计划。
二、预制构件安装
壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不些小于450；当小于450时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70％及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
三、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；
(2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；
(3)接缝的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定时，应比壁板混凝土强度提高一级；
(4)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；
(5)混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；
(6)混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固；
(7)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
四、环向预应力的施工工艺
预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，施工应严格操作，保证施工质量。水池缠绕环向预应力钢丝操作要点：
(1)所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。
(2)施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。
(3)对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
(4)壁板缝的混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。
(5)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于500mm，缠丝的严格控制钢丝间距，缠到锚固槽时用锚具锚定。
(6)每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。
(７)钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。
(8)对已缠钢丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
五、喷射水泥砂浆保护层施工要求
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。
2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3．水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2．3～3.7为宜。
4．正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
5．喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于10)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
6．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150。喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
7．喷浆宜在气温高于150C时施工，当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
8、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
9．在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。
 
1K414014掌握构筑物满水试验的规定
1K414014掌握构筑物满水试验的规定
一、水池满水试验前的必备条件
   水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：
   (1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；
   (2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；
   (3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；
   (4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；
   (5)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；
   (6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力：
   (7)池体抗浮稳定性满足设计要求；
   (8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏：
   (9)各项保证试验安全的措施已满足要求；
   (10)满足设计的其他特殊要求。
二、水池满水试验的准备
   (1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
   (2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
   (3)安装水位观测标尺；标定水位测针。
   (4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
   (5)对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。
三、水池满水试验程序

四、水池满水试验要求
(一)池内注水
1．向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
2．注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
3．每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。
4．当设计单位有特殊要求时，应按设计‘要求执行。
(二)水位观测
1．利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；
2．注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达l／10mm；
3。注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；
4．测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；
5．测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
(三)蒸发量测定
1．池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。
2．池体无盖时，须作蒸发量测定。
3．每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。