1范围 

    本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮 

存等。 

    本标准主要适用于蒸压加气混凝土（以下简称加气混凝土）；蒸压灰砂砖（以下 

简称灰砂砖）用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。 

2引用标准 

GB 176水泥化学分析方法 

GB／T 14684建筑用砂 

3等级 

    硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品3个等级。 

4技术要求   

4．1硅酸盐建筑制品用砂应符合表1的规定。 

表１ 

项目                                                      等级 

                                               优等品    一等品    合格品 

SiO2质量分数，％                     ≥          85        75       65 

K2O＋NaO质量分数，％                 ≤         1.5        3.0      5.0 

有机物                                               合    格 

云母质量分数，％                     ≤               0.5          1.0 

硫化物与硫酸（以SO3计）质量分数，％  ≤               1.0          2.0 

泥质量分数，％                       ≤         3.0        5.0     8.0 

含水率，％                           ≤                   8 

夹杂物（树皮、草根等）                                     无 

 

 

4．2生产加气混凝土板时，优等品砂的氰化物（UNaC1计）含量应不大于0．02％， 

一等品和合格品应不大于0．03％。   

4．3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定。 

表２ 

筛孔尺寸                                含    量％ 

  mm                           优等品      一等品      合格 

 2.5￣5.0（圆孔）                      0                0 

 15￣2.5 （方孔）     ≤              10               10 

 0.16￣1.25（方孔）   ≥              60               45 

 〈0.16（方孔）       ≤              30               45 

g5试验方法、  

5．1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。  

5．2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB／Tl4684进行。  

    有机物含量测定时，当溶液颜色深于标准溶液时，即认为有机物含量不合格。 

砂中央杂物用目测，若有，则为不合格。   

5．3泥含量、含水率、颗粒级配按GB／Tl4684进行。 

    颗粒级配试验时，套筛的孔径为0．16、1．25、2．5、5mm，试样质量为200g， 

计算结果精确至1％。   

6检验规则   

6．1型式检验   

6．1．1有下列情况之一时，应进行型式检验： 

    a）新厂投产或老厂技术改造后； 

    b）使用新产源的砂； 

    c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 

    d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时； 

    e）正常生产时，每季度进行一次。 

6．1．2型式检验项目包括SiO2、K2O＋Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐（以SO3 

计）及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物（以NaCl计）含量根据产品技 

术要求进行。 

6．2出厂检验 

6．2．1每批砂出厂时，应进行出厂检验。 

6．2．2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物 

（NaCl计）含量根据产品技术要求进行。 

6．3批量 

    以同一等级的砂200t为一批，不足200t按一批计。 

6．4取样 

6．4．1取样工具 

    a）尖头钢锹； 

    b）取样铲。 

6．4．2料堆、汽车、货船、火车上取样法   

    每批砂选择12个取样点，取样点应均匀分布。取样前，先将取样点表层50mm的砂 

铲掉，用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样，每个份样不少于2000g。 

    注：若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中，其质量存在明显差异时， 

则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。 

5试验方法、  

5．1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。  

5．2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB／Tl4684进行。  

    有机物含量测定时，当溶液颜色深于标准溶液时，即认为有机物含量不合格。 

砂中央杂物用目测，若有，则为不合格。   

5．3泥含量、含水率、颗粒级配按GB／Tl4684进行。 

    颗粒级配试验时，套筛的孔径为0．16、1．25、2．5、5mm，试样质量为200g， 

计算结果精确至1％。   

6检验规则   

6．1型式检验   

6．1．1有下列情况之一时，应进行型式检验： 

    a）新厂投产或老厂技术改造后； 

    b）使用新产源的砂； 

    c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 

    d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时； 

    e）正常生产时，每季度进行一次。 

6．1．2型式检验项目包括SiO2、K2O＋Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐（以SO3 

计）及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物（以NaCl计）含量根据产品技 

术要求进行。 

6．2出厂检验 

6．2．1每批砂出厂时，应进行出厂检验。 

6．2．2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物 

（NaCl计）含量根据产品技术要求进行。 

6．3批量 

    以同一等级的砂200t为一批，不足200t按一批计。 

6．4取样 

6．4．1取样工具 

    a）尖头钢锹； 

    b）取样铲。 

6．4．2料堆、汽车、货船、火车上取样法   

    每批砂选择12个取样点，取样点应均匀分布。取样前，先将取样点表层50mm的砂 

铲掉，用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样，每个份样不少于2000g。 

    注：若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中，其质量存在明显差异时， 

则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。